粉末冶金爐石墨件的作業原理首要根據石墨的耐高溫性、導熱性、光滑性、化學安穩性等物理化學特性，經過結構設計（如模具型腔、舟皿承載面）和工藝配合（如溫度操控、氣氛保護），在粉末冶金全流程中完成成型、傳熱、脫模、承載等中心功能。以下從石墨件類型出發，結合具體工藝環節說明其作業原理：

1.石墨模具：經過高導熱性完成精細成型

作業原理：

石墨模具是金屬粉末壓制成型的要害工具，其高導熱性（導熱系數是普通鋼材的3-5倍）可快速傳遞熱量，保證模具溫度均勻，削減燒結件內部應力。例如，在硬質合金刀具燒結中，石墨模具能將溫度梯度操控在±5℃以內，防止因部分過熱導致變形或開裂。

結構設計：模具型腔的精度直接影響燒結件尺度，石墨可經過數控加工（CNC）制成復雜型腔，滿意微型電子元件（如MIM工藝制造的手機卡托）的精細成型需求。

工藝配合：在冷壓或熱壓成型中，石墨模具的導熱性可加快粉末顆粒間的擴散結合，提高坯件致密度。例如，某轎車零部件企業選用石墨模具燒結鈦合金渦輪葉片，產品密度達到理論值的98%，外表粗糙度優化至Ra1.6μm。

2.石墨坩堝：利用耐腐蝕性完成高效熔煉

作業原理：

石墨坩堝用于熔煉金屬原料或中間合金，其耐腐蝕性（對熔融金屬如銅、銀、鎳基高溫合金的侵蝕具有強抵抗力）可延長運用壽命，是傳統陶瓷坩堝的2-3倍。

資料特性：高純石墨（灰分含量<50ppm）可防止雜質污染，適用于半導體封裝用焊料（如金錫合金）的熔煉。某貴金屬精煉廠測驗顯現，石墨坩堝熔煉黃金的能耗較氧化鋁坩堝下降22%。

工藝優化：涂層石墨坩堝（如碳化硅涂層）可進一步提高抗氧化性，在氧化性氣氛下的運用壽命延長40%，削減停機替換頻率。

3.石墨舟皿：經過熱震安穩性支撐接連生產

作業原理：

石墨舟皿用于承載金屬粉末或坯體，在接連燒結爐中完成高溫處理。其低熱膨脹系數使其在急冷急熱環境下不易開裂，適用于高頻次生產。

化學慵懶：在氫、氮等保護氣氛中，石墨舟皿不與金屬粉末反應，保證燒結成分安穩。例如，在釹鐵硼磁體燒結中，石墨舟皿可防止稀土元素的氧化損耗，提高資料性能。

結構設計：舟皿的均勻分布設計有助于完成燒結爐內溫度均勻性，削減部分過熱或過冷導致的缺點。

4.石墨加熱器：依賴高溫安穩性供給均勻熱場

作業原理：

石墨加熱器（如棒狀、管狀）是真空燒結爐的中心部件，擔任供給均勻熱場。其高溫安穩性（可在真空或慵懶氣氛中作業至2800℃，遠高于金屬加熱元件如鉬的極限1600℃）和快速響應能力（電阻率低且隨溫度變化小）可完成精準控溫（±1℃）。

技術打破：成都炭材研發的等靜壓石墨加熱器，直徑達1.5米，支撐第四代核反應堆堆芯資料的大尺度燒結，填補國內空白。

節能效果：石墨加熱器的能耗較傳統電阻爐下降15%-20%，年節省電費超50萬元。

5.石墨基光滑劑：利用高溫光滑性提高脫模功率

作業原理：

石墨基光滑劑用于削減金屬粉末與模具的沖突，提高脫模功率。其高溫光滑性（在800℃以上仍能形成安穩光滑膜）可防止燒結件與模具粘連，延長模具壽命。

應用事例：某硬質合金企業運用石墨脫模劑后，模具壽命從500次提高至1500次，同時削減廢品率。

環保優勢：替代含氟脫模劑，削減有毒氣體排放，符合綠色制造標準。